冷軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝
冷軋精密無縫鋼管(GB3639-2000)是用于精密機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。
高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種,其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝,三輥軋機生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些,可控制在幾絲之內(nèi),但價格相對要高一些。
采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點: (1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。 (2)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。正品率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),正品率可達95%以上。 (3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。 (4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。
精密鋼管廣泛地被用作機械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質(zhì)工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設(shè)備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷進步、精密鋼管的應(yīng)用范圍會不斷擴大、需求量也會越來越大。據(jù)內(nèi)部資料,德國曼內(nèi)斯曼生產(chǎn)的冷拔精密管材在其國內(nèi)售價在4萬元人民幣/噸,因此在解決好坯管材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量情況下,開拓精密鋼管國際市場,出口創(chuàng)匯的潛力很大。從原料市場來看,我國已基本形成東北鞍鋼,西北包頭,華北天津,華東上海,西南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管生產(chǎn)基地。
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