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鋼材除銹方法最簡(jiǎn)單 無(wú)錫無(wú)縫鋼管低價(jià)資源成交略好
從具體走勢(shì)來(lái)看，無(wú)錫無(wú)縫鋼管鋼價(jià)是先揚(yáng)后抑，總體震蕩走弱。相對(duì)而言，低價(jià)資源成交略好，下游企業(yè)仍以按需采購(gòu)為主。目前，無(wú)錫無(wú)縫鋼管廠利潤(rùn)受到壓縮，但供應(yīng)仍處高位，庫(kù)存小幅累積。
鐵礦石市場(chǎng)總體偏強(qiáng)。據(jù)機(jī)構(gòu)最新報(bào)告，在國(guó)產(chǎn)礦市場(chǎng)上，主流報(bào)價(jià)堅(jiān)挺，少數(shù)地區(qū)見(jiàn)漲。進(jìn)口礦市場(chǎng)價(jià)格大幅上漲，再創(chuàng)5年來(lái)價(jià)格新高。目前，國(guó)內(nèi)高爐的開(kāi)工率較高，多數(shù)鋼企礦石庫(kù)存普遍偏低，對(duì)礦石的需求量仍處高位。全國(guó)主要港口鐵礦石庫(kù)存已連續(xù)第10周出現(xiàn)降庫(kù)。
相關(guān)機(jī)構(gòu)分析認(rèn)為，隨著供需矛盾的加劇，鋼市下行壓力較前期有所增大。不過(guò)，近期鋼廠減產(chǎn)、檢修情況也相應(yīng)增多，無(wú)錫無(wú)縫鋼管供應(yīng)端不太會(huì)有進(jìn)一步的提升；加上原料成本居高不下，主導(dǎo)鋼廠有意挺價(jià)，短期對(duì)市場(chǎng)形成一定的支撐。國(guó)內(nèi)無(wú)錫無(wú)縫鋼管鋼價(jià)走勢(shì)將以震蕩下行為主，但幅度不會(huì)很大。
無(wú)錫無(wú)縫鋼管?chē)?拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。
無(wú)錫無(wú)縫鋼管除銹等級(jí)
對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。
無(wú)錫無(wú)縫鋼管?chē)?拋)射磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
無(wú)錫無(wú)縫鋼管磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
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